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1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表面收縮和內(nèi)部收縮）是由于采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當(dāng)熔體冷卻收縮。因此，不利于補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數(shù)人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利于解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠(yuǎn)離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠(yuǎn)處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利于提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴(yán)重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利于解決收縮問題。

同樣，大多數(shù)人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當(dāng)溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然后調(diào)整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利于解決收縮問題，甚至更嚴(yán)重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，并有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利于收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利于提高整體的收縮量，導(dǎo)致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當(dāng)調(diào)整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調(diào)整速度快，不利于解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應(yīng)與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利于凝固的熔體從遠(yuǎn)到近喂養(yǎng)，也有利于縮小位置遠(yuǎn)離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助于很多問題。

由于對注射速度的降低，在前面的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產(chǎn)生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利于。解決嚴(yán)重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最后的最后階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當(dāng)它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。