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注塑模具分型面的設(shè)計(jì)

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5688 發(fā)表時(shí)間:2023-05-04 10:23:40

(一)分型面的形式


注射模有的只有一個(gè)分型面,有的有多個(gè)分型面。分模后取出塑件的分型面稱為主分型面,其余分型面稱為輔助分型面。分型面的位置及形狀。為平直分型面;為傾斜分型面;為階梯分型面;為曲面分型面;為瓣合分型面。


(二)分型面的選擇


如何確定分型面,需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置和形狀,以及推出方法、注塑模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則:


(1)分型面應(yīng)選在塑件外形輪廓處:當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后,分型面應(yīng)選在塑件外形輪廓處,即通過(guò)該方向上塑件的截面積很大,否則塑件無(wú)法從型腔中脫出。


(2)確定有利的留模方式,便于塑件順利脫模:通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè),這樣有助于動(dòng)模內(nèi)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作,否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會(huì)增加注塑模具整體的復(fù)雜性。塑件收縮后包在定模型芯上,分型后會(huì)留在定模一側(cè),這樣就必須在定模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu),增加了注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性;分型后,塑件會(huì)留在動(dòng)模上,依靠注射機(jī)的頂出裝置和注塑模具的推出機(jī)構(gòu)可推出塑件。有時(shí)即使分型面的選擇可以保證塑件留在動(dòng)模一側(cè),但不同的位置仍然會(huì)對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度及推出塑件的難易程度產(chǎn)生影響,雖然塑件分型后留于動(dòng)模,但當(dāng)孔間距較小時(shí),便難以設(shè)置有效的推出機(jī)構(gòu),即使可以設(shè)置,所需脫模力大,會(huì)增加注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,也很容易產(chǎn)生不良后果,如塑件翹曲變形等:因只需在動(dòng)模上設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)單的推件板作為脫模機(jī)構(gòu)即可,故較為合理。


(3)保證塑件的精度要求:與分型面垂直方向的高度尺寸,若精度要求較高,或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔,為保證其精度,應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具型腔內(nèi)。如果塑件上精度要求較高的成型表面被分型面分割,就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差,塑件因達(dá)不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯(lián)塑料齒輪,兩部分齒輪分別在動(dòng)、定模內(nèi)成型,則因合模精度影響導(dǎo)致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。


(4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:選擇分型面時(shí)應(yīng)避免對(duì)塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響,同時(shí)需考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修整,當(dāng)然,在可能的情況下,應(yīng)避免分型面處產(chǎn)生飛邊。圓弧處產(chǎn)生的飛邊不易且會(huì)影響塑件的外觀;則所產(chǎn)生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件,則容易產(chǎn)生飛邊;雖然配合處要制出2°~ 3°的斜度,但沒有飛邊產(chǎn)生。


(5)便于注塑模具加工制造:為了便于注塑模具加工制造,應(yīng)盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。采用平直分型面,在推管上制出塑件下端的形狀,這種推管加工困難,裝配時(shí)還要采取止轉(zhuǎn)措施,同時(shí)還會(huì)因受側(cè)向力作用而損壞;若采用階梯分型面,則加工方便,型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型面,則加工較容易。


(6)對(duì)成型面積的影響:注塑模具分型面的設(shè)計(jì),注射機(jī)一般都規(guī)定其相應(yīng)注塑模具所允許使用的成型面積及額定鎖模力,注射成型過(guò)程中,當(dāng)塑件在合模分型面上的投影面積超過(guò)允許的成型面積時(shí),將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,這時(shí)注射成型所需的合模力也會(huì)超過(guò)額定鎖模力。因此,為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現(xiàn)象的發(fā)生,選擇分型面時(shí)應(yīng)盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。塑件在合模分型面上的投影面積較大,鎖模的可靠性較差;而若采用分型,塑件在合模分型面上的投影面積小,保證了鎖模的可靠性。


(7)有利于提高排氣效果:分型面應(yīng)盡量與型腔充填時(shí)塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面重合,其排氣效果較差;結(jié)構(gòu)對(duì)注射過(guò)程中的排氣有利,因此分型是合理的。


(8)對(duì)側(cè)向抽芯的影響:注塑模具分型面的設(shè)計(jì),當(dāng)塑件需側(cè)向抽芯時(shí),為保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利,選定分型面時(shí),應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸合作為抽芯方向,將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開合模方向,并盡量把側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),以上闡述了選擇分型面的一般原則及部分示例,在實(shí)際設(shè)計(jì)中,不可能全部滿足上述原則,一般應(yīng)抓住主要矛盾,在此前提下確定合理的分型面。


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