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注塑技術(shù)塑料加工特性及成型條件

文章來源: 科翔模具 人氣:5921 發(fā)表時(shí)間:2023-05-23 11:08:52

注塑模具技術(shù)師傅指出:不同的塑料加工其特性和成型條件也不同,同一種塑料,如果生產(chǎn)廠家不同,其特性和成型條件也不盡相同。


  一、塑料的成型收縮率


  影響塑件尺寸精度的因素有很多,其中主要也是難控制的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個(gè)。


  (1)細(xì)料收的平邊。塑腔內(nèi)的壓力越大,成型后的收縮越小。非結(jié)晶型塑料和結(jié)晶型塑料的收縮率隨內(nèi)壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。


  (2)箱注射溫度。溫度升高,塑料的膨脹系數(shù)增大,塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高,熔料的密度增大,收縮率反而減小。兩者同時(shí)作用的結(jié)果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。


  (3)模具溫度。通常情況是,模具溫度越高,受阻礙尺寸L1的收縮率越大,自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小,而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定,如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小,否則就隨模溫升高而增大。


  (4)成型時(shí)間。成型時(shí)保壓時(shí)間越長,補(bǔ)料越充分,收縮率越小。與此同時(shí),塑料的凍結(jié)取向加大,塑件的內(nèi)應(yīng)力也大,收縮率也就增大。成型的冷卻時(shí)間越長,塑料的固化越充分,收縮率越小。


  (5)塑料加工的幾何結(jié)構(gòu)和壁厚。塑件結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外,結(jié)晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加,而非結(jié)晶型塑料中,收縮率的變化又分下面幾種情況:ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質(zhì)聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。


  (6)進(jìn)料口尺寸。進(jìn)料口尺寸大,塑件致密,收縮小。玻璃纖維等加強(qiáng)塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小,但尺寸穩(wěn)定。必須注意的是,對同一塑件增加收縮值時(shí),3D設(shè)計(jì)和2D設(shè)計(jì)所選用的參考點(diǎn)應(yīng)該相同,否則將會使3D和2D設(shè)計(jì)尺寸不統(tǒng)一。

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  二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強(qiáng)


  不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強(qiáng)p.根據(jù)壓強(qiáng)可以計(jì)算塑料熔體對模具的脹型力,為選擇注塑機(jī)提供依據(jù)。


  F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強(qiáng);S-模具型腔在開模方向上的投影面積。


  舉例:塑料ABS,一模出一件。計(jì)算塑料熔體對模具的脹型力。


  計(jì)算型腔在開模方向上的投影面積S:確定熔體對型腔的壓強(qiáng)值。ABS熔體對型腔的壓強(qiáng)為38.6~61.8MPa.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本例情況壓強(qiáng)取45MPa.


  塑件的尺寸精度:多國素的能響,設(shè)計(jì)者不能簡單地作結(jié)構(gòu)、根具有度和注生產(chǎn)時(shí)都根據(jù)料28年又作了一次,93年發(fā)布附模塑件尺寸公差》.


  常用塑件公差等級的選用:影響塑件尺寸精度的因素很多,因此在制件設(shè)計(jì)中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說,在保證使用要求的前提下,塑料加工精度應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量低一些.


  塑件的表面質(zhì)量:塑料加工的表面粗糙度應(yīng)遵循的規(guī)定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低1~2級。


  要想獲得品質(zhì)不錯的塑料,塑料加工本身必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。


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