壓縮注塑模具與壓機(jī)工藝參數(shù)的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機(jī)是壓縮成型的主要設(shè)備，壓縮注塑模具設(shè)計(jì)者必須熟悉壓機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范，特別是壓機(jī)的總壓力、開(kāi)模力、推出力和裝模部分有關(guān)尺寸等。例如，壓機(jī)的成型總壓力如果不足，則生產(chǎn)不出性能與外觀合格的塑件，反之又會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。在設(shè)計(jì)壓縮注塑模具時(shí)應(yīng)首先對(duì)壓機(jī)作下述幾個(gè)方面的校核。

注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu)，壓縮模凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及配合處的尺寸是注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，結(jié)構(gòu)形式如設(shè)計(jì)恰當(dāng)，就能使壓縮工作順利進(jìn)行，生產(chǎn)的塑件精度高，質(zhì)量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現(xiàn)分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結(jié)構(gòu)組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區(qū)別在于前者設(shè)有單獨(dú)的加料室。壓注成型的一般過(guò)程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過(guò)設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。然后打開(kāi)注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進(jìn)行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點(diǎn)：

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，壓注模的設(shè)計(jì)在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設(shè)計(jì)、分型面位置及形狀的確定、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。

注塑模具澆注系統(tǒng)與排氣槽設(shè)計(jì)，壓注模澆注系統(tǒng)的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對(duì)于澆注系統(tǒng)的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動(dòng)中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動(dòng)中進(jìn)一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機(jī)頭注塑模具設(shè)計(jì)原則

管材擠出成型機(jī)頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。管材擠出成型機(jī)頭主要用來(lái)成型軟質(zhì)和硬質(zhì)圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機(jī)和機(jī)頭之間安裝過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)于聚乙烯管材，用4 x80目過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)于軟質(zhì)塑料管可取40目左右的過(guò)濾網(wǎng)。

注塑加工定徑套的設(shè)計(jì)，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒(méi)有足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)承受自重變形，同時(shí)受離模膨脹和長(zhǎng)度收縮效應(yīng)的影響，因此應(yīng)采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準(zhǔn)確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質(zhì)量，一般用內(nèi)徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國(guó)塑料管材標(biāo)準(zhǔn)大多規(guī)定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。