模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具設(shè)計師的水平等級

注塑模具按澆注系統(tǒng)特征分類，可分為冷料道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大類。

大多數(shù)模具行業(yè)同仁們都有相同的感受，“累、難”，執(zhí)行力低下，項目完成不好，其原因是沒有規(guī)范的流程。企業(yè)的管理少不了要有規(guī)范的流程，流程管理是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵之一。“管理就是走流程”，對于單件生產(chǎn)的模具產(chǎn)品企業(yè)來說，更有必要。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)必須創(chuàng)建模具品牌，以最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實現(xiàn)這一標(biāo)，模具行業(yè)必須改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和觀念，建立設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范流程，并應(yīng)用現(xiàn)代信息術(shù)加強(qiáng)管理，從而提升企業(yè)的綜合實力。