?注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

一個完整的塑膠產(chǎn)品便算完成了，當(dāng)然大多數(shù)的塑膠件后續(xù)還會需要經(jīng)過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產(chǎn)品組裝在一起，最后形成一個完整的產(chǎn)品，才會最終到了消費(fèi)者的手中。

塑膠模具溫度關(guān)于注塑成型來說但是很重要的一個環(huán)節(jié)。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產(chǎn)品會是好產(chǎn)品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產(chǎn)品或許會是報廢品了。

一、不要只重產(chǎn)品規(guī)劃，忽視塑膠模具制作。 有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品規(guī)劃方案開始確認(rèn)后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產(chǎn)實(shí)踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產(chǎn)線上運(yùn)用以后，卻往往會發(fā)生各種問題，無法滿意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線的非正常罷工等，帶來許多不穩(wěn)定要素。所以，怎么進(jìn)步模具的穩(wěn)定性，成為模具制作企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主要注意事項(xiàng)和其中的包含的工藝： 一、注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。 在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。