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設(shè)計冷卻系統(tǒng)

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設(shè)有冷卻水孔內(nèi)，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，并上升到核心的上部沿水分離器板的一側(cè)，翻水分離器和流到另一側(cè)，然后回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最后從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻系統(tǒng)的使用價值

   塑料注射模具的冷卻系統(tǒng)直接影響生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻系統(tǒng)可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產(chǎn)效率。

冷卻系統(tǒng)布置

  變形和塑件內(nèi)的殘余熱應(yīng)力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的冷卻時間，合理的規(guī)模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要保持適當(dāng)和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰(zhàn)模具制造

  我們的很多注射經(jīng)驗是藥機(jī)，所以耐拉伸是可見的和應(yīng)該避免的。我們成立了醫(yī)療機(jī)械外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標(biāo)測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間后再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當(dāng)然這些是高質(zhì)量和準(zhǔn)確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然后緩慢冷卻至室溫。當(dāng)然，還有一個辦法是注射模具預(yù)熱，然后緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產(chǎn)。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嘗試其他的想法

通過空氣冷卻開關(guān)設(shè)置，雖然能解決問題，但因為只有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結(jié)果，開發(fā)成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業(yè)的工程師開始了一個新的嘗試，我們分別使用客戶廣泛應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鐘，0度的冷水中浸泡后，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設(shè)置的最佳冷卻指數(shù)。把每批一罐冷卻100產(chǎn)品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫(yī)療項目，努力控制每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產(chǎn)品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結(jié)果，而利潤是保證。關(guān)于產(chǎn)品的技術(shù)問題，根據(jù)產(chǎn)品，模具制造找到解決方案，注塑成型。