塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設(shè)計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設(shè)計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化后對熱相當(dāng)穩(wěn)定;塑件尺寸穩(wěn)定性好。受溫度和濕度影響小且成型后收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優(yōu)良;耐腐蝕性好，不受強(qiáng)酸、弱堿及有機(jī)溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優(yōu)點。其缺點是力學(xué)性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類，注射成型是現(xiàn)在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱為注射模具。它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當(dāng)塑料原材料、注射機(jī)和注射工藝參數(shù)確定后，塑件的質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結(jié)構(gòu)和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機(jī)，兩次注塑來實現(xiàn);狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機(jī)，將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺上注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。前者對設(shè)備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術(shù)，雙色注塑是當(dāng)前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計可能性。主要探討雙色注塑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應(yīng)用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料收縮的一種工藝行為。那么雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截面設(shè)計,較大的截面面積，有利于減少注塑模具流道的流動阻力;較小的截面周長，有利于減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效率的參數(shù)叫比表面積，它是注塑模具加工分流道周長與截面面積的比值，也即流道表面積與其體積的比值。比表面積越小，流動效率越高。圓形截面的優(yōu)點：比表面積很小，熱量不容易散失，阻力也小。