注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現(xiàn)。

模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計和改良著手。

一.模具方面

1.制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注系統(tǒng)要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

3.制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方面

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方面

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓、降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形，或脫模后進行退火處理。

可以通過我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制開模，可以點擊咨詢客服  http://m.csme.org.cn/

標題：注塑模具制品翹曲變形的原因分析 網(wǎng)址：http://m.csme.org.cn/server/show/id/597.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：深圳注塑模具廠家,深圳注塑模具加工,深圳注塑模具廠家哪家好