傳統(tǒng)的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼制工具，然而，制造模具通常需要數月，并且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具制造成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩(wěn)定，更有利于企業(yè)實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優(yōu)越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了制造本錢。

• 快速生產不高于1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用于快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用凌亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩(wěn)定性高、卓越的熱傳導率，可節(jié)省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發(fā)展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用于長期批量生產。

• 多腔模具大于8腔

• 可以增加零件復雜性

• 注塑模具鏡面拋光性能好

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