塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎，模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定系統(tǒng)關系到制品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控制主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表面縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
（3）加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
以上內容全面分析塑料模具設計過程中所需要全面考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那么在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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