您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什么作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒并時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優(yōu)質產品的塑膠模具，但并不等于我們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機臺龐大的數(shù)據系統(tǒng)。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對于一般只要求能飽膠的產品是沒什么問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機各參數(shù)值的原理以及作用有更深的認知，并能良好的利用這些參數(shù)來解決注塑成型中產品存在的問題點，比如我們并不常調試的背壓，下面我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是怎么形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥 ，調節(jié)螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們?yōu)槭裁匆{效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

三、減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

四、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產品重量、制品尺寸變化大。

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