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模具制造時硬度缺陷怎么預(yù)防和處理

文章來源: 科翔模具 人氣:7561 發(fā)表時間:2018-12-07 10:43:53

模具的使用現(xiàn)在非常廣泛,為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進(jìn)行熱處理工藝,其熱處理模具時常見的缺陷有:淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一,模具硬度不足缺陷原因以及預(yù)防措施主要有以下五大方面:

一.淬火溫度過低

1、原因:淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

2、預(yù)防措施:應(yīng)該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng);裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因:淬火溫度過高,是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成。

2、預(yù)防措施:應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。

三.過回火

1、原因:過回火是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預(yù)防措施:應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設(shè)置爐溫裝入。

四.冷卻不當(dāng)

1、原因:冷卻不當(dāng)主要是由于預(yù)冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預(yù)防措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強(qiáng)冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因:脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預(yù)防措施:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2-3mm。

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