模具的使用現(xiàn)在非常廣泛，為了提高模具制造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。

判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。

?注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成變形的表現(xiàn)。

經(jīng)過多年的積累和沉淀，格力的精密模具在仿真、設(shè)計、加工等領(lǐng)域掌握了深厚的制造經(jīng)驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設(shè)計制造體系”。

當(dāng)前，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發(fā)展趨勢：

精益生產(chǎn)充分發(fā)揮了人的作用，使用非常多的現(xiàn)代管理手段和方法，可以非常有效地使用企業(yè)的資源，爭取獲得最大的經(jīng)濟效益。同時，為了適應(yīng)現(xiàn)代競爭激烈的市場，還要精心地將生產(chǎn)組織好，搞好企業(yè)的首要任務(wù)。

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。